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汽车白车身制造中的激光切割，激光焊接装备
汽车生产中白车身占正车成本的30%～40%，特别需要缩短开发制造周期、减轻重量、降低油耗、提高安全性的制造技术及装备提供支撑。在这方面，激光加工技术具有不可替代性，可采用高速激光切割，激光剪裁拼焊，在线车身三自由度激光缝焊等技术。
白车身薄板成型体约有几百件，每件需3～5套模具，其成本在20万～1000万元之间，模具制造时间需半年。采用激光切割替代冲裁模和修边模是最佳选择，用于多种车型或更改车身设计，只须编程便可解决，工装简单，价格低廉，缩短生产周期5～10倍。
激光剪裁拼焊是将不同厚度、强度和不同材质的薄板，用激光“剪裁”成合适尺寸、形状的坯板，然后用激光拼焊成车身所需的板，再冲压成型，可达到减轻白车身重量。业内人士说，加再大马力，不如减100kg自重，而且可节约材料消耗，节省工序和装配工作量，免去在线点焊，从而降低点焊造成环境污染，减小车间噪声，降低费用，可提高车身结构刚度和安全性。
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